润版液中的各类指标都会影响到印刷成品，所以在小编对其主要技术指标进行一番探讨。
1.电导率
润版液由水和无机酸（弱酸）、无机酸盐、胶体等物质按一定比例混合而成。电导率是反映润版液浓度高低的数值，润版液原液的添加量用电导率控制。如果电导率设定不准确，就会造成润版液原液的加入量不准确，直接影响印刷质量。由于我国各地区的水质差别很大（硬度不同），应根据当地的实际情况调整和设定相应的电导率，印刷机的自动控制系统可根据预先设定的电导率自动添加或减少润版液原液的用量。虽然润版液的电导率不能直接反映印刷效果，但它是印刷机自动控制系统的控制数据，可以作为参考数据指导印刷，一般润版液的电导率应控制在900～1300s/cm。电导率易受水的硬度、酒精含量、灰尘等杂质的影响，因此应注意，润版液用水的硬度不能超过dH15。
2.pH值
在印刷过程中，印版空白部分的亲水层由于受到物理磨损和化学反应的影响，逐渐消耗和损坏，所以应在润版液中加入一定的电解质，保持适当的酸度，使印版表面不断发生化学反应，补足损耗的无机盐层，并利用酸的清洗作用去除印版空白部分的油腻、墨脏。
润版液pH值受润版液原液的添加量及承印物酸碱度的共同影响，要根据实际情况进行调节。经
免酒精润版液厂家实践证明，一般控制在4.8～5.3范围内。印刷表面强度较低的纸张，掉粉、掉毛等现象严重，易磨版起脏，这时要增加润版液原液的添加量，以降低pH值，补充亲水无机盐层，并可清洁油脏。如果是表面强度较高的涂料纸，要减少润版液原液的添加量，提高pH值，以防印刷后纸面泛黄。
3.酒精添加量
酒精是一种烃链很短的有机溶剂，与水能形成共沸点混合物，产生氢链缔合。在润版液中加入酒精后利用氢链缔合的结果，能显著降低润版液的表面张力，增加润版液对版面的亲和力和扩展性，减少润版液的用量，如图1所示。但酒精的添加量并不是越多越好，应控制在15%以下。
4.温湿度
对温湿度的控制体现在对室内温湿度控制和胶印机水、墨温度控制系统两方面。前者主要指印刷机及控制电器的环境温湿度由空调及加湿器控制，温度控制在22～29℃，湿度控制在50%～60%。后者是指胶印机的油墨和润版液冷却系统。墨辊高速运转，相互摩擦产生的热量将改变油墨的黏度、流动性等性能，影响油墨的
印刷适性。所以在墨路中需要采用循环水控制串墨辊温度，稳定油墨的印刷适性。在水箱里也装有制冷系统，因润版液的电导率会随温度的升高而升高，所以保持稳定的电导率，要将润版液的温度控制在一定范围内，同时也可有效降低印版的温度。
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