如果UV光油在使用的过程中出现故障问题，那会对印刷出来的效果有影响，接下来东莞光油供应商给大家分析UV光油常见问题及解决办法。
一、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因：
1、紫外光强度不够。
2、紫外灯管老化，光强减弱。
3、UV光油储存时间太长。
4、不参与反应的稀释剂加入过多。
5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
二、光泽不好、亮度不够主要原因：
1、UV油粘度太小，涂层太薄。
2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
3、涂布不均匀。
4、纸张吸收性太强5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
三、UV上光涂层有白点和：
1、涂层及薄 。
2、涂胶网纹辊太细。
3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量。
4、印刷品表面粉尘等较多。
解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。
四、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因：
1、UV光油粘度太小，涂层太薄。
2、油墨中调墨油或燥油含量过高。
3、油墨表面已晶化。
4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。
5、涂胶网纹辊网线太细6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）。
解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。
五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因：
1、UV光油黏度过高。
2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑。
3、涂布压力不均匀4、UV光油的流平性差。
解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
六、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因：
1、UV光油储存时间过长。
2、UV光油未能完全避光储存。
3、UV光油储存温度偏高。
解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。
七、UV光油附着力不好主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助剂不合适。
3、UV光油本身黏附力不足。
4、光固化条件不合适。
解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。
八、残留气味大主要原因：
1、UV光油固化不彻底。
2、紫外光不足或UV灯管老化。
3、UV光油抗氧干扰能力差。
4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。
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