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印刷的种类与特性 

  传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、   平版、凹版及孔版印刷四大类，凸版印刷(Relief Printing)    凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。     活版印刷(Letter press)     活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成，延至近代大多数是以铅字排版为主，同时   这种印刷方法，因为是由印版直接印在纸上的，所以是属于直接印刷的一种。   凸版印刷所用的印版，除了文字部分使用铅字排版外，其他如特殊字体或图案、图片之类，则使用照相制   版方法，制成锌版(俗称电版)，而近期更发展至尼龙胶版，改良网点印刷效果。     一般活版印刷的版是平的，但有一些情况下，需将平的印刷版复制成曲形的铅版，这可装上卷筒式轮转   凸印机上，以供大量的印刷，如报纸等。     除了印制图片文字外，活版印刷在加上一些配件，还可以印制凹凸印面的文字图案，可以割切印面(俗   称啤样)和印制为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。     橡胶版印刷(Flexgraphy)     橡胶版印刷和活版印刷相似，不同的是印版是一块软胶，有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷   相似，挥发性高而稀薄，用以印刷胶纸及胶袋。     制版的方法分为三个步骤：一、先把图文制成活版用的电版。二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的   电版上，印刷硬块的印版阴模。三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上，制得和第一步骤   中与原来电版相同的胶印版。     各类胶纸，如玻璃纸(Cellephane)、P、V、C胶、聚合脂胶纸(Polyester)、醋酸纤维纸(Acetate)等，   表面无吸收与渗透油墨性能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷   方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷，所以图片要注意强调大效果。                    

 平版印刷(Planography)      平版印刷基本原理     平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属   锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。     凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持   一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分   便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为   “平版印刷”。     平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低   廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。     平版印刷方式     平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷   于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹   部分均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此   后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮   筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。     早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使   用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型   亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。   圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部   分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。     平版印刷之优劣点     ①优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数   量印刷。     ②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以   柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。     应用范围     ①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数   量之印刷物。 

    凹版印刷(Intaglio Printing)      凹版印刷基本原理     凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面   之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随   后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹   陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。     凹版印刷方式     凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦   须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。     凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版     (Photogravure)     ①雕刻凹版：     雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻铜图案做为装饰品，后来才被利用在印刷表   现上。     雕刻凹版所用之铜版印刷纸张，早期是先以湿润，主要是增加共对油墨的粘着性，故其纸背需铺垫一张   厚的呢布，并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上，此种印刷方法，主要的缺   点是印刷后需烘干，会产生不规则的伸缩，使印刷产品产生长短不齐现象。不过现在铜版印刷，已经改良   为干式印刷法，改进版面平担，并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版   印刷对于图案画面的深淡，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，线条粗而深的印版，其粘藏的油墨较   厚，故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄，故其印得之墨色则较淡。此种印刷品   与现代之视觉艺术之设计一样的美妙，但多数用于表现图案或文字，至于如照片般的连续色调   (Continuous-tone)则较难做到。     ②照相凹版     照相凹版又称为影写版，亦即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸   (Larbo Tissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光，然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版，胶纸经   两次曝光之后，乃可由温水予以显影，画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡，则其胶纸被光波所透射而   硬化的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚，画面暗部的胶纸，因受阳片较浓黑银掩扩的关系，则其   胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶   纸贴在铜质滚筒或平面滚筒，用过氯化铁予以腐蚀，光部胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深   度便较浅，故其粘着的墨膜乃较薄，则其印出之墨色即较淡，至于暗部胶膜较薄的地方，其胶厚可溶液渗   透而蚀入铜版必较深，故其印纹粘着的墨膜便较厚，而其印出的墨色便较深。     凹版印刷之优劣点     ①优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围   广泛，纸张以外之材料亦可印刷。     ②劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。     凹版印刷应用范围     雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券   、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。   至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件

目前，用于印刷行业材料主要分为两大类，一类是承印物材料，另一类是感光材料，承印物材料主要用有纸张、金属、玻璃、服饰等这一类。感光材料，主要是用于印版上涂布的一类感光材料，所说的油墨、胶片、软版、菲林片就属此类，如胶印中PS版上的感光胶就属于这一类。

	纸张的品种与规格



	1． 凸版纸  



	凸版纸是供凸版印刷书籍、杂志的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数代表纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。凸版印刷纸主要供凸版印刷机使用。这种纸的特性与新闻纸相似，但又不完全相同。由于纸浆料的配比与浆料的叩解均优于新闻纸，凸版纸的纤维组织比较均匀，同时纤维间的空隙又被一定量的填料与胶料所充填，并且还经过漂白处理，这就形成了这种纸张对印刷的适应性。与新闻纸略有不同，它的吸墨性虽不如新闻纸好，但它具有吸墨均匀的特点；抗水性能及纸张的白度均好于新闻纸。凸版纸具有质地均匀、不起毛、略有弹性、不透明、稍有抗水性能、有一定的机械强度等特性。重量： 49～60）±2克/米2。平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米，880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575毫米，长度约60m～80oo米。



	2． 新闻纸 



	新闻纸也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。新闻纸的特点有：纸质松软，富有较好的弹性；吸墨性能好，这就保证油墨较快地固着在纸而上；纸张经过压光后两面平滑，不起毛，从而使两面印刷品印迹比较清晰而饱满；有一定的机械强度；不透明性能好；适合于高速轮转机印刷。这种纸是以机械木浆（或其他化学浆）为原料生产的，含有大量的木质素和其他杂质。不宜长期存放。保存时间过长，纸张会发黄变脆，抗水性能差，不宜书写等。必须使用印报油墨或书籍油墨，油墨粘度不要过高，平版印刷时必须严格控制版面水分。



	重量： 49～52 ） ±2克/米2。平板纸规格：787×1092毫米，850x ll68毫米， 880x l230毫米。卷筒纸规格：宽度787毫米，1092毫米， 1575毫米；长度约6000～8000米。



	





	印刷材料 

3．胶版纸 

	胶版纸主要供平版（胶印）印刷机或其他印刷机印制较高级彩色印刷品，如彩色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书籍，以及书籍封面，插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面，有超级压光与普通压光两个等级。



	胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀，平滑度好，质地紧密不透明，白度好．抗水性能强。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。还要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。重量： 50，60，70，80，90，100， 120，150，180克／米2。平板纸规格：787 ×l092毫米；850×1168毫米。卷筒纸规格：787毫米，1092毫米，850毫米。



	4．铜版纸 



	铜版纸又称印刷涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压。光而制成的.纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小、，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。要防止背而粘脏，可采用加防脏剂，喷粉等方法。重量： 70，80，100， 120， 150，180200，210．240，250克／米2。平板纸规格：648×953毫米，787×970毫米，787×1092毫米



	5．画报纸 



	印刷材料图册 

画报纸的质地细白、平滑，用于印刷画报、图册和宣传画等。 重量：65 ,91和12克/米2平板纸规格：787×l092毫米。 

	6．书面纸 



	书面纸也叫书皮纸，是印刷书籍封面用的纸张。书面纸造纸时加了颜料，有灰、蓝、米黄等颜色。重量：120克／米2。平板纸规格：690×960毫米， 787×l092毫米。



	7．压纹纸 



	压纹纸是专门生产的一种纣面装饰用纸。纸的表面有一种不十分明显的花纹。颜色分灰、绿、米黄和粉红等色，一般用来印刷单色封面。压纹纸性脆，装订时书脊容易断裂。印刷时纸张弯曲度较大，进纸困难，影响印刷效率。



	重量：150～180克／米2。平板纸规格：787×l092毫米，850×ll68毫米。



	8．书写纸 书写纸是供墨水书写的纸张，纸张要求书写时不泅。书写纸主要用厂印刷练习本、日记本、表格和帐簿等。书写纸分为特号、1号、2号、3号和4号。重量：45，50，60，70，80克／米2。平板纸规格： 427×569毫米， 596×834毫米， 635×lll8毫米， 834×ll72毫米，787×l092毫米。卷筒纸规格：787毫米，1092毫米。



	9．打字纸 



	印刷材料图册 

打字纸是薄页型的纸张，纸质薄而富有韧性，打字时要求不穿洞，用硬铅笔复写时不会被笔尖划破。主要用于印刷单据、表格以及多联复写凭证等。在书籍中用作隔页用纸和印刷包装用纸。打字纸有白、黄、红、蓝、绿等色。 重量： 20～25克／米2。平板纸规格：787×l092毫米， 560×870毫米，686×864毫米，559×864毫米。 

	10．考贝纸 考贝纸薄有韧性，适合印刷多联复写本册；在书籍装帧中用于保护美术作品并起美观用。量：17～20克／米2。平板纸规格：787×l092毫米。



	11．牛皮纸 



	牛皮纸具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。主要用于包装纸、信封、纸袋等和印刷机滚筒包衬等。平板纸规格：787×1092毫米，850xll68毫米，787×ll90毫米，857×ll20毫米。



	油墨种类/印刷材料 编辑 

 随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种： 

	凸版印刷油墨：用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。凸版油墨按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨、书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；



	平版印刷油墨：适用于平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨、胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；  凹版印刷油墨：适用凹版印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；它们按不同的印刷方式，各种印刷方式中又按不同用途分成许多类型。各种油墨中又有黑墨以及各种色相的彩色油墨。



	印刷材料图册 

热固型油墨(Heat Set Inks)  快乾油墨(Quick Setting Inks)、亮光油墨(High Gloss Inks)  腊质油墨(Wax Set Inks)  韧性油墨(Flexographic Inks)  水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks)、  紫外光凝固油墨 (Ultraviolet Set Inks) 

	印刷油墨的组成 油墨由四部分混合调炼而得：连结料(Vehicle)是油墨的液体成份，颜料是载体。在印刷过程中，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨半经墨辊、印版、辗转至承印物上形成墨膜，固着、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光泽、干燥性、机械强度等性能和连结料的性能有关。连结料以亚麻仁油、桐油、松香油、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂，以及用树脂等溶于松节油或百油精之粘剂，后者称凡立水或凡立(Varnish)。



	颜料 (Pigments)是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不容于水的色素。油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等性能和颜料的性能有着密切的关系。为印墨之染色料，分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。



	填充剂 (Filling Up)使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑功效，常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、蜡脂及凡士林。



	包装材料种类/印刷材料 编辑 

 卫生、环保方面的要求和制约条件。尤其是对于食品包装印刷品，由于使用有机溶剂型油墨和上光油，会排放碳氢化合物，污染空气，并有损健康，因而目前发达国家的食品包装印刷，已基本上不再使用溶剂型的油墨材料。研究开发和应用公害小、污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料，成为绿色包装发展的必然要求。 

	在包装印刷品中，可以说油墨对环境的影响非常大，油墨对环境的污染除了油墨中微量有毒元素铅、铬、氯外，最主要的是能够挥发的有机溶剂(二甲苯、甲苯、醚等)，在用于食品包装印刷时，油墨中对人体有害的成分会直接危害食用者的身体健康。目前，由于全世界对环境保护日益严格的要求，油墨产品受到了绿色生产(清洁化生产)及绿色产品理念的臣大冲击，各种绿色包装印刷油墨越来越引起人们的重视口J。水性油墨作为一种新型绿色包装印刷材料，其最大的优点是不含挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物(voc)量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量。同时，水性油墨没有溶剂型油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留，具有无毒、无刺激气味、无腐蚀性的优良特性，不会对包装商品造成污染。可广泛地应用于卫生条件要求严格的包装印刷品。



	此外，上光是包装印刷品的表面加工技术之一。在包装印刷中，随着连线上光的发展使得上光变得十分普遍，上光几乎成了必不可少的加工工序。从环保角度出发，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光及uV上光将会增长。水性上光油是近年来国内外竞相开发的绿色印刷材料，它完全遗弃了上光涂料中的有毒物质，以水为溶剂，具有极高的环保价值。现代新型水性上光油是符合卫生、环保要求的 绿色材料”，被广泛应用在食品、医药等产品的包装上。另外，UV上光油也是目前世界上公认的节能环保型产品，也是我国当前正加紧研究和应用推广的新型绿色包装印刷材料。

作为包装印刷产品，其最终的印刷效果是至关重要的。在包装印刷设计时，选择印刷材料必须着力提高印刷质量。从印刷材料角度讲，关系印刷效果的也主要涉及纸张等承印材料和油墨材料。 

	印制一件包装印刷品所需的油墨成本极小，但影响成品的质量极大。印刷普通产品没有严格选择油墨的必要，但印刷特殊产品时，油墨的选择就应慎重了。例如，印刷名贵商品的样本、广告等应采用良好品质的油墨。另外，特殊用途的印刷品，应采用合适的印刷油墨，例如，食品、化妆品、儿童玩具等包装，应采用不含铅质的油墨，以免引起中毒现象；盛器或包装用品的印刷油墨，应有不易磨损和附着力强的特点。



	正确选择和控制油墨的印刷适性，对提高包装印刷产品的质量，追求完美的包装印刷品意义重大。应注意选择和调整油墨的印刷适性，使之适合于印刷工艺及承印材料的要求，从而提高产品的印刷质量，降低生产成本，提高经济效益。油墨的印刷适性主要包括油墨的流变性、触变性、粘度、流动度、渗透性、转移性、颜色等。油墨具有良好的触变性时，施印过程中有利于油墨顺利、均匀地转移，同时一旦印在纸张上后，油墨由稀变稠，保证印迹的清晰度，特别是针对网点、文字、线条版印刷，可避免油墨在纸张上浸润、铺展；油墨的粘度过大时。拉丝性强。易形成印刷中的层现象，在高速印刷表现更为明显，很容易引起纸张的脱粉、拉毛或分离现象，会使油墨转移发生困难。油墨粘度过小，流动度增大，也会造成印刷品上脏，印迹面积扩大、清晰度下降；印刷品色相的准确程度和鲜艳程度是由油墨颜色所决定的，在彩色印刷中，油墨的颜色关系到印刷复制品的色相和色调层次是否符合原稿的要求，印刷品颜色不准确，将影响产品质量。另外，除选择和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐热性在包装印刷设计中也应引起足够重视。油墨的耐光耐热性，是指印刷物表面的图文墨层在光源照射下，和在一定湿度范围内，相对地保持不变色的性能，它是油墨固有的化学性质。油墨在混合、冲淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。这也是专色印刷中许多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包装印刷产品的淡底色存在褪色问题，大大影响了包装印刷产品的使用效果。由此，合理运用油墨的耐光性对提高包装印刷产品的质量是十分重要的。 



	印刷耗材类/ 印刷材料 



	常用的印刷耗类有以几种：润版液、洁版剂、水性光油、各类清洗剂等



	1、润版液 



	超级润版液（免酒精） 



	“MELCO”美高，超级润版液，是一种优质超级浓缩完全免酒精的润版液。（不含IPA）适用于各种类型的印刷机。超级的浸润能力，它可以适应各种不同的，油墨、纸张、自来水。含阻蚀剂，防霉及抑菌成份。并能抑制软水和硬水中的钙质沉淀，和降低墨辘钙质的沉积。产品采用最新的脱敏剂可将异丙醇（IPA）含量减少到0%,实现无酒精印刷。 



	使用说明：建议使用量2- 4% 可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但最佳用量应根据实际情况通过测试来确定。 



	 



	  商业轮转机用超级润版液 



	“MELCO”美高，商业轮转机用超级润版液，是一种优质超浓缩完全不使用异丙醇（IPA）的润版液。适用于各种单张胶印和卷筒纸胶印机。超强的浸润能力和特殊的消感功能。并能最大限度降低回墨和堆墨。具有在短暂停机时，防止印刷机版过早干燥和保护润版液薄膜的湿润剂，它可将异丙醇（IPA）含量减到0%，实现无酒精印刷 



	使用说明：建议使用量2- 4% 可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但最佳用量应根据实际情况通过测试来确定。 



	 



	报业轮转机用润版液 



	“MELCO”美高，报业轮转机用润版液，是一种高效的卷筒纸润版液，适用于有冷固型卷筒纸，包括最快速的新闻印刷卷筒纸。可运行所有软水至中硬度水。能抑制软水和硬水中的钙质沉淀，并能最大程度降低墨辊上钙质的沉积现象。减少用水量，印刷更加鲜艳，可防止细菌在管槽水系统内滋长。不含甲醇是一种环保产品。 



	使用说明：使用量2% 可手动使用也可自动系统抽取配比使用，实际用量可能会跟着现场情况稍有不同。 



	 



	MELCO咖啡色洁版液 



	MELCO美高，咖啡色洁版液，是一种高性能洁版液、含有精细研磨粉、能迅速去除油墨。有效清洁版面，超强去除划痕，含有对印刷网点保护成份，延长印版的使用寿命，适用于各种PS版以CTP版材。 



	使用方法：把适量的洁版液倒在海棉上轻轻地擦洗到版面干净，然后用水洗净。    



	 



	MELCO洁版液—CTP 



	MELCO美高 CTP洁版液该产品是一种高性能洁版液，适用于CTP和各种PS版。特含混合溶剂，可快速去除残余油墨、超强划痕去除功能。含有对印刷网点保护成份，延长印版的使用寿命，同时提高图像部分的感脂力，提高油墨附着力、实现稳定的印刷。 



	使用方法：把适量的洁版液倒在涤棉上轻轻地擦洗到版面干净，然后用水洗净。 



	  



	 



	MELCO洁版液—UV 



	MELCO美高UV洁版液是一种高性能洁版液，适用于UV油墨和传统油墨、含有独手的混合剂和精细研磨粉，可强力去除印刷上产生的（擦伤、起脏、氧化），和超强划痕去除功能、能迅速去除UV油墨。 



	使用方法：使用要充分摇匀，把适量洁版液倒在海棉上、轻轻地擦洗到版面干净、然后用水洗净。 



	注：如有分层，摇匀后使用，不影响质量。    



	 



	MELCO洁版液 



	MELCO美高洁版液-3018是一种通用型洁版液，含有精细研磨粉，可快速清洁版面残余油墨，有超强划痕去除和修复功能，具有对非图文部减敏作用。适用于各种PS 版包括CTP版。 



	使用方法：，把适量洁版液倒在海棉上、轻轻地擦洗到版面干净、然后用水洗净。   



	 



	MELCO 保护胶 



	MELCO 美高A保护胶，是一种纯阿拉伯树胶和化学树胶粉末与纯净水精制而成的。不含 任何杂质，透明度高、可制得均匀而结实的保护膜。能均匀涂布在印刷版上。清洗快、只要用靠版水辊自动转动即会消去。可防止石油及石油系溶剂、油脂等浸透，从而延长版材的寿命。 



	使用方法：按1：1的比例添加等量的水稀释使用。    



	 



	MELCO 烤版液 



	MELCO 美高烤版液，本产品经过微孔过滤确保不含有杂质，使其在烘烤过程中不被分解，烘烤过程中可耐高温，从而延长版材的寿命。 



	使用说明：将烤版原液匀涂在版面上。烘烤完后再用水清洗版面。    



	 



	MELCO墨辊清洗剂（洗车水） 



	MELCO美高墨辊清洗剂是种水溶性清洗剂，适用于清洗印刷墨辊和橡皮胶布。能快速溶解墨迹并去除墨辊和橡皮布上的干胶，和纸张杂质。可以和等量的水相调合，而不会影响功效，并能减少VOCS和降低成本。 



	使用说明： 



	1.    清洗墨辊：可直接用原液清洗或按1：1对水调配使用。 



	2.    清洗橡皮布：自动清洗系统，请使用原液。手工清洗时，将湿的棉布沾上原液直接清洗橡皮布。 



	 



	MELCO 喷粉  



	为平版印刷使用喷粉，本产品微粒呈球状，表面光滑，粒度均匀；流动性好、散 布优良，与油墨同化性，亲油性特强，能完全均匀散布于印品表面，印刷品干燥迅速，使印品的质量得到最好的保证 。 



	喷粉规格： 



	500 目数 300-400（粒度：10-30 UM） 



	300 目数 200-300（粒度：30-50 UM） 



	200 目数 200-250（粒度：40-75 UM）