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以下是无酒精润版液厂家为你们概述的无酒精印刷中的常见问题，希望以下内容
对大家有所帮助。
1.润版水量“过高”:在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的
水量要比无酒精系统多，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地
认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷
却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无
酒精印刷中具有更优异的作用。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，帮助润版
系统让更多润版液通过。
无酒精润版液供应商在这里介绍一种有效的小方法--降低靠版水辊的压力，使水
辊转速设定值和有酒精印刷时相当，工人就不会感觉水量有过高。
2.发生过度乳化、串色，版面浮脏
1）在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油
墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及
时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防
止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同
上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高，因而减少上墨量的设定，同时减
少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。
2）水质对润版效果的影响：过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持
水墨平衡的难度，为保持更有效的润版过程，最好的办法是用反渗透性系统来处理水
，尤其在无酒精或减酒精比例的情况下。因为润版液溶液含有近97%的水，为此很有必
要对水质进行分析，过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。保持更有
效的润版过程，最有效的办法是用反渗透性系统来处理水质以达到使用标准
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