因为UV光油属于最后一道工序，一般都附着在UV底漆或者面漆上面。应该先打一层UV底漆，附着力好的底漆，用无色透明的，然后在UV底漆上面再上UV光油，今天UV光油供应商来解说使用UV光油上光时的不佳的处理办法。
一、上光结果不稳固：
1.上光结果不稳固，是令许多柔印企业都非常头痛的一大问题。
2.在柔版印刷进程中，为了使水基光油的黏度连结稳固，必要向光油中参加肯定量的胺类物质，虽然可以有效地调解和连结光油的黏度，但有些胺类物质会对UV光油的固化结果孕育产生负面影响。偶然候，上光不稳固就是因为光油中参加的胺造成的。
二、上亮度差：
亮度不好通常最大概有下面两个缘故原由：
1.纸张质量差或外貌粗糙，吸油量大。
2.涂布不匀称或上光油稀释太薄，粘度过低。
处理办法：
1.除了变更纸张没有更好的步伐；
2.可以思量调解上光机及提高上光油粘度。
三、光膜过软：
在上光后的印品上每每会发明指纹，尤其是在黑墨上满版上光时这种征象更为明显。
这是因为光油中每每会添加一些助剂以改进光油性能，如消泡剂，流平剂等，这些因素是不加入固化交联应声的，它们大概会被基材汲取，也大概会在固化后迁移到涂层外貌。要是光油中某因素没有被稳固在涂层内，那么它就会直接迁移至涂层外貌，并形成未固化的薄层，当手指不警惕遇到时就会留下明显的指纹。
处理办法：遇到此类问题时。要害是确保涂层彻底干燥，淘汰残留物向涂层外貌的迁移。
产品名称：MG-8510-P：
产品指标：光泽：60±3度，耐磨：400次，粘度：40±5秒。
产品特点：联机产品，离线亦可使用，防滑，可打码。
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