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绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
东莞美高印刷材料有限公司成立于2004年，是一家专注于化学品行业的研发用及生产的企业，公司在“以客为尊、共同发展、持续创新”的核心价值观指导下，全套引进德国的技术和材料，并与国内外印刷行业研发机构保持密切交流，在技术研发、生产工艺、产品性能及质量上持行业领先。
产品“ MELCO”美高产品具有低碳环保、安全、高效、高科技、高品质、高性价比等特点，产品远销国内外东南亚等地区，为国家及社会进步，环境保护方面作出了杰出的贡献。
我们坚信：东莞美高印刷材料有限公司将是您可信赖的印刷行业化学品专业供应商，是您最值得信任的合作伙伴。
绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。
一般而言，绿色印刷应具有以下基本特征：
1 . 减量与适度。绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。
2 . 无毒与无害。印刷材料对人体和生物应无毒与无害。印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。
3 . 无污染与无公害。在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
政府要指定有关行业组织协助政府有关部门抓业内的环保工作，明确任务、组织实施，督促检查，不要停留在一般口号上。
如日本容器回收再利用方面，由政府提出具体回收任务，下达指标，责成相关协会分头去抓，务求实效。
长期以来，我国的印刷业特别是包装印刷业都在高消耗、高污染下粗放式发展。但随着人类生存的生态系统的脆弱，环境的恶化，资源高度缺乏，在资源存量和环境承载两个方面，都已不堪重负。继续走传统经济发展之路，只能减缓我国实现现代化的进程，阻碍包装印刷业健康持续的发展。
发展经济与保护环境是不可避免的矛盾，要从根本上解决这一矛盾，就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变，从消费方式上实现可持续消费。在立足于印刷业快速发展的同时，应注意行业结构、效益和质量的统筹。
目前，“环保”是全球各国所关注的突出问题，不但涉及各大工业，就连零售行业、服务行业以至个人生活习惯等也难免因此而受影响。可以想象得到，在未来10年、20年、30年，环保会是所有行业的大前提，可预测到，为了有效令印刷行业更环保，供应商、制造商也会陆续推出配合这方面的新技术，这不单是指耗材产品，在设备上或配件上也将不断有新产品推出，因此，我们必须预见到，未来环保的要求，迎接未来环保带来的技术转变，工艺流程转变及针对环保由此而产生的管理方式。
大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。印刷界都要从战略的高度去认识，用全局的视野去把握印刷与环保发展循环经济的重要性和紧迫性，进一步增强自觉性和责任感。
必须按照国际惯例，建立健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。
大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨
水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。
对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。
加强绿色包装材料的开发与研制
纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。
包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。
绿色环保，是当今社会的人们追求的目标，很多商品为寻求商机，打出绿色环保的旗号。
“绿色”象征勃勃生机，大自然植物以此为主色调。“环保”是有关防止自然环境恶化，改善环境使之适于人类劳动和生活的一项工作。“绿色环保”体现人类向往自然，崇沿自然的美好追求，及对于环境保护、治理后最终要达到的与自然的和谐统一。许多产品为寻求商机，纷纷生产出绿色商品以满足人们的需求。而印刷业也是通过绿色印刷认证排除危害生产出绿色商品。
1、危险化学品
危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品特征：
（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；
（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；
（3）需要特别防护的。
一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。如果此类危险品为化学品，那么它就是危险化学品。
2、固体废物
人类在生产过程和社会生活活动中产生的不再需要或没有利用价值而被遗弃的固体或半固体物质。提倡资源的社会再循环，目的是充分利用资源，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。
固体废物的种类很多，通常将固体废物按其性质、形态、来源划分其种类。如按其性质可分为有机物和无机物；按其形态可分为固体的（块状、粒状、粉状）和泥状的；按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的。
固体废物处置方法包括海洋处置和陆地处置两大类:
（1）海洋处置：海洋处置主要分海洋倾倒与远洋焚烧两种方法。近年来，随着人们对保护环境生态重要性认识的加深和总体环境意识的提高，海洋处置已受到越来越多的限制。
（2）陆地处置：陆地处置包括土地耕作、工程库或贮留池贮存、土地填埋以及深井灌注几种。其中土地填埋法是一种最常用的方法。
（3）固体废物回收利用技术的应用
3、危险废物
此外，固体废物还可分为有毒和无毒的两大类。危险固体废物特指有害废物，具有易燃性、腐蚀性、反应性、传染性、毒性、放射性等特性，产生于各种有危险废物产物的生产企业。从危险废物的特性看，它对人体健康和环境保护潜伏着巨大危害如，引起或助长死亡率增高；或使严重疾病的发病率增高；或在管理不当时会给人类健康或环境造成重大急性（即时）或潜在危害等。
危险废物是指，在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为：
具有下列情形之一的固体废物和液态废物（固态、液态、半液态、被固化的气态），列入本名录：
（1）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；
（2）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。人民币
印刷行业主要危险废物：
（1）废矿物油（HW08）
清洗油件过程中产生的油/水和烃/水混合物
油墨的生产、配置产生的废分散油
废弃的石蜡和油脂
油/水分离设施产生的废油、污泥（真空泵）
其他生产、使用过程中产生的废矿物油
（2）染料、涂料废物
油墨配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的溶剂废物，带油墨的桶
（3）有机树脂废物（HW13）
废弃粘合剂（热熔胶）和密封剂
（4）感光材料废物（HW16）
使用显影剂进行印刷显影产生的废显（定）影液、胶片及废像纸
（5）废有机溶剂（HW42）
清洗印刷工具产生的废有机溶剂（溶剂型清洗剂）
（6）其他废物（HW49）
在工业生产、生活和其他活动中产生的废电子电器产品、电子电器设备，经拆散、破碎、砸碎后分类收集的铅酸电池、铬镍电池、氧化汞电池、汞开关、阴极射线管和多氯联苯电容器等部件。
4、森林认证：
对森林经营企业的森林进行监督的程序，由有FSCPEFC授权的认证公司评估该企业的经营管理是否符合可持续发展的森林的标准。
森林认证两大组织（FSCPEFC）
（1）FsC：森林管理委员会(ForestStewardshipCounci1，简称FSC)是一个促进森林责任的非赢利性组织，商标只授予贯彻FSC标准和准则的产品。凡是对森林及其森林产品感兴趣，并承认FSC的目标，即可成为该组织的成员。目前成员包括各种商业组织、环保组织和社会人文组织。全球共有19家机构被授权实施FSC认证，其中7家在中国开展业务。FSC任务旨在促进对环境负责、对社会有益和在经济上可行的森林经营活动，为实现这些目标，它倡导自愿、独立、第三方认证为主要的方法手段。FSC作为一个庞大的组织，本身不进行认证工作。它的主要任务是评估、授权和监控认证主体。FSC根据原则及标准独立审核后给林业单位颁发认证书，并在此后至少每12个月以内进行一次检查，如期间发现林业主或林业单位管理不善，或违反相关条例对其认证的森林单位做出不当举动时，可以即时收回认证。购买带有FSC认证标志的木制产品，可以避免买到来源于濒危树种或非法砍伐的产品，向消费者保证了产品来自于能满足当代和后代社会、经济、生态需求的森林，也是对绿色和平的支持。现在全球已有79个国家的一亿多公顷森林得到了FSC认证。
(2)PEFC是一个独立的、非赢利、非政府国际组织。PEFC针对森林经营管理和林产品加工过程中所出现的如何使经济、社会及环境平衡发展等问题进行评估，通过独立的第三方认证推动森林可持续经营，并为倡导森林可持续营的木材及纸品采购商提供担保机制。PEFC现有35个独立的国家会员。迄今为止，其中的23个在PEFC的原则框架下，通过严格的评估程序已经同PEFC实现了互认。这23个与PEFC互认的国家体系已经认证了超过2亿公顷的森林，并为市场供应了大量的认证木材，使PEFC成为目前世界上最大的森林认证体系。
绿色认证已经成为一种潮流，也是印刷业发展的必然趋势，印刷行业不仅在技术上跟上时代的步伐，也要在人类的思想中留下绿色的印象，进行绿色印刷认证。印刷企业更是要正确看待绿色印刷认证，走出认证工作中的几个误区。
绿色印刷于20世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家出现，经二十余年的发展，现已从概念讨论阶段进入到实际应用阶段，无论从理念还是到技术标准、设备工艺、原辅材料以及软件应用等方面都有了极大的发展并日趋成熟。在欧美发达国家，绿色印刷是其科技发展水平的体现，同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。
1 . 美国
美国国家环境保护局通过资助各州的环保组织，以企业认证、政府采购引导、税收优惠等方式引导企业进行节能减排。例如伊利诺斯州的环保组织PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就协助不少印刷企业成功地实现了企业节能减排。同时，美国也非常关注挥发性有机化合物（VOC）的排放，已经禁止使用含苯的溶剂型油墨，取而代之的是绿色环保型油墨。目前，美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。
2 . 澳大利亚
澳大利亚环保局委托其印刷协会制订印刷企业环境保护手册，列举澳大利亚的印刷企业在节能减排上的成功案例，及各种环保耗材采购清单，用以指导印刷企业的节能减排与低碳发展。例如：智能电表监测用电、以无水胶印和CTP技术实现减排案例。
3 . 德国
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会（VDMA）的标准出版，成为评价能耗和效率的重要基础。
4 . 英国
英国印刷工业联合会推出碳排量计算器，该计算器可根据PAS 2050（产品与服务生命周期温室气体排放评估规范）和GHG（温室气体）标准对工厂和产品的碳排放量进行估算，给出“碳足迹”，用于指导印刷企业的节能减排。
5 . 日本
日本印刷产业联合会2001年颁布《印刷服务绿色标准》，分别就平版印刷、凹版印刷、标签印刷、丝网印刷服务的各工序、材料、管理等制定了详细的绿色标准。2006年，日本印刷产业联合会对该标准进行了大幅度的修订，同年4月，增订《绿色印刷认定制度》（又称“GP认定制度”）。《绿色印刷认定制度》是对依照绿色标准、致力于减少环境负荷的工厂实际状况进行评价的一项制度，要求也十分严格。被认定的“印刷工厂和企业”可以称作“GP认定工厂”，获得“绿色印刷标志”（GP标志）以证明其是关注环境的印刷工厂。“绿色印刷标志”分为3星制，1星为印刷过程达标，2星为全部工艺过程达标， 3星为使用器材达到最高标准。日本印刷产业联合会2010年3月在世界印刷及传播论坛理事会上介绍，日本拿到绿色标准认证的印刷企业已201家。
目前，我国印刷业已形成10万家印刷企业，356万从业人员，年总产值达8677亿元的较大产业，但技术先进的大企业和企业集团不多，还是以中小企业为主体，在不少企业里，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍在我国占据很大的份额。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，对环境都存在着污染问题。如印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等，都含有有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等含有铅、铬、汞等重金属元素。1988年，新闻出版署就规定，印刷行业有8个有毒有害工种可以提前退休，虽然是对职工健康和权益的一种保护和补偿，但必定是已经对健康造成了一定的伤害。
由于众多印刷企业仍沿用着传统印刷工艺，在某些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发、废水排放等造成的环境问题。由于目前还缺乏完备的环保评价手段及技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍、高效节能的替代技术等，所以在直接关系广大人民群众尤其是青少年健康安全的印刷产品以及节能降耗等方面，存在着一些需要引起我们高度警惕并着力解决的问题，突出表现为：在印刷品的生产加工环节对产品的环保性、安全性关注不足，缺乏有效的管理、监督；企业和从业人员环境保护意识不强，建设“绿色· 创意· 和谐”印刷的理念尚未深入人心；对适用于不同规模、不同类型印刷企业的环保技术或产品缺乏有针对性的开发研究；针对印刷产业的环保评价认证体系和技术标准、信息系统的建设工作相对滞后。
这些突出问题的存在与我国建设资源节约型和环境友好型社会的目标以及总产值排名世界第三的印刷大国地位是不相称的，也成为我国印刷产品突破国际贸易“绿色壁垒”、实施文化产业“走出去”战略和建设印刷强国的障碍。这些问题的解决，亟待我们找到一个突破口，而实施推广绿色印刷是一个极好的形式。
2010年9月，新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境标准《环境标志产品技术要求印刷 第一部分 平版印刷》，经由环境保护部批准正式颁布实施，自此，绿色印刷有了明确的准入门槛。
2011年5月发布的《印刷业“十二五”时期发展规划》中明确了印刷业发展的主要任务，其中特别指出要引导产业绿色转型，组织好“绿色环保印刷体系建设工程”，协调有关部门开展多层次多方位合作，制定和完善绿色环保印刷标准，开展绿色环保印刷企业和印刷产品的认证，推进我国绿色环保印刷的发展。具体保障措施体现为制定和完善绿色印刷标准，开展绿色印刷认证，实施“绿色环保印刷体系建设工程”，以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，积极协调环境保护、教育等有关行政部门开展多层次多方位合作，大力推进绿色印刷的实施。推动包装装潢印刷向减量化、重复使用、再循环和可降解（3R+1D）方向发展。指导“绿色环保印刷示范园区”建设，推动低耗能绿色印刷设备和材料的研发，完善低端落后产能淘汰退出机制。到“十二五”期末，基本建立我国的绿色印刷体系。
2011年10月8日，新闻出版总署与环境保护部联合发出《关于实施绿色印刷的公告》，明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷实施做出了全面部署。
2011年10月17日，国务院印发了《关于加强环境保护重点工作的意见》[1] （国发〔2011）35号），对新时期环境保护工作进行了部署。
其中强调指出，“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。12月16日，国务院办公厅印发了《关于加强环境保护重点工作部门分工的通知》[2] ，确定了国家质检总局、工业和信息化部、财政部、环境保护部、新闻出版总署等部门分别承担相关工作。这是国家对绿色印刷工作的高度重视和肯定，为绿色印刷发展指明了方向，也是大力推进绿色印刷实施的重要依据。
2012年4月6日，新闻出版总署与教育部、环境保护部联合发出《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》（新出联〔2012）11号），按照通知要求，从2012年秋季学期开始，全国将有近30%的中小学教科书实现绿色印刷，我国绿色印刷已进入具体实施阶段。
绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。自2010年实施绿色印刷以来，我国已有153家企业获得绿色印刷认证，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，在节能减排、惠及民生和产业结构调整等方面取得重要成果。据不完全统计，2012年中小学秋季教科书共1000多种、2亿册采用了绿色印刷。日前，新闻出版总署对24个省区市的95种绿色印刷中小学教科书实施了环保质量抽样检测，结果显示，挥发性有机化合物和可迁移元素含量均符合绿色印刷标准，合格率为100%。[3]
从新闻出版总署和环境保护部在京联合召开的绿色印刷推进会上获悉，我国将于2013年底前基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，并在“十二五”期末基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%，印刷产品环保指标达到国际先进水平。[3]
目前绿色印刷认证企业数量只占全国总数的0.15%，产值却占全行业的4.5%。通过环保型印刷材料、数字印刷、数字工作流程等绿色印刷技术的推广应用，印刷企业节能降耗水平大大提升。抽样企业统计数据显示，绿色印刷过程中，每亿元产值节电约35.5万度，节约纸张消耗约21.7吨、油墨约1吨。此外，通过改进工艺装备、降低环境噪声、减少粉尘排放，近百万名印刷从业人员工作环境得到了改善。[3]
实施绿色印刷认证前，全国绝大多数印刷企业基本采用未经认证的纸张、油墨等材料及传统的印刷工艺。如今，绿色认证印刷企业所用纸张60%以上通过森林管理委员会认证，环保型油墨使用量达80%。[3]
实施绿色印刷战略对落实中央的相关精神、对产业的发展、对企业的增效都有着重要意义。[4]
（一）实施绿色印刷是落实中央可持续发展理念的需要绿色印刷的宗旨是“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵。围绕着这两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合，环境效益与经济效益相接轨，以实现环保事业与市场经济的双赢为目标。
（二）实施绿色印刷是贯彻以人为本宗旨的需要
在绿色印刷的整个过程中，始终贯穿着“以人为本”的宗旨理念，在科学发展观的指导下，一切以“人”为出发点，一切为“人”服务，重点关注公众的健康与安全。印刷业有职工356万人，首先要关注他们的健康，关注他们的工作环境及每天接触到的各种材料；另外，印刷业是为各产业服务的“穿衣戴帽”的行业，如同衣食住行，与人民群众的日常生活紧密相连，我们每个人每天都要接触大量的印刷产品，特别是少年儿童接触的出版物，以及食品、药品的包装等。所以，实施绿色印刷是保护全体人民身体健康的大事情。
（三）实施绿色印刷是实现节能减排与低碳经济的需要
通过实施绿色印刷，可以极大程度的帮助与推动我国印刷业实现节能减排与低碳经济的目标，改善与提高我国印刷业的环境保护水平，有力的配合与支持我国政府在哥本哈根气候峰会向世界宣布的2020年将我国的碳排放总量降低至2005年GDP水平的40%～45%的庄重承诺。
（四）实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要
绿色印刷强调对印刷整个过程的评价与环境行为的控制，即在设计、制造、使用、废弃四个生命周期的过程中，不但强调设计和生产过程的控制，而且也对印刷产品在使用和废弃阶段提出明确的量化要求。通过实施绿色印刷可以极大程度地提高我国印刷业的科技水平，全面推动我国印刷业的结构调整与升级改造。扶大扶强优秀的大中型环保印刷企业，限制并淘汰污染严重的小作坊型的低质与劣质企业，从而加速我国印刷业由印刷大国向印刷强国转变的前进步伐。
（五）实施绿色印刷是优秀印刷企业自身利益的需要
印刷企业通过实施绿色印刷不但保护了环境、维护了员工与消费者的健康，同时也节约了资源、降低了成本、节省了费用、提高了品牌、扩大了收入。特别是以出口为主的印刷企业，绿色印刷已经成为获得海外客户订单的通行证。
（六）实施绿色印刷是调整印刷产业结构的需要
我国的印刷企业已经有10万余家，从业人员356万，年产值达8677亿元人民币，可以说是世界印刷大国。但是，我国的印刷企业无论大小，都在一条道路上拥挤着前行，优的显示不出优势，劣的也不会被淘汰出局。实施绿色印刷，要将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速做强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列。而那些不能达标的企业，将通过不断扩大绿色印刷的品种被淘汰出局，最终实现印刷产业结构调整的目的。
1.绿色印刷材料与版材
（1）绿色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨；紫外（UV）油墨、电子束（EB）油墨；喷墨数字印刷机用电子墨水。
（2）环保型印版版材：免化学处理版材、免处理版材。
（3）印刷辅助材料：环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精无醇润版液、水性光油。
“MELCO”美高，环保型轮转机用润版液，是一种高效的卷筒纸润版液，适用于所有高速新闻纸卷筒印刷机，包括最快速的新闻印刷卷筒纸。可运行所有软水至中硬度水。能抑制软水和硬水中的钙质沉淀，并能最大程度降低墨辊上钙质的沉积现象。减少用水量，印刷更加鲜艳，可防止细菌在管槽水系统内滋长。不含甲醇是一种环保产品。
使用说明：建议使用量2- 4% 可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但最佳用量应根据实际情况通过测试来确定。
“MELCO”美高，超级润版液，是一种优质超级浓缩完全免酒精的润版液。（不含IPA）适用于各种类型的印刷机。超级的浸润能力，它可以适应各种不同的，油墨、纸张、自来水。含阻蚀剂，防霉及抑菌成份。并能抑制软水和硬水中的钙质沉淀，和降低墨辘钙质的沉积。产品采用最新的脱敏剂可将异丙醇（IPA）含量减少到0%,实现无酒精印刷。
使用说明：建议使用量2- 4% 可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但最佳用量应根据实际情况通过测试来确定。
2.绿色印刷设备与工艺
（1）无水胶印：
特点：绿色、环保；调频网更加稳定；调频网避免网线问题；更大的色调空间。
关键技术：特殊的印版（无水印版）、特殊的油墨（无水印刷油墨）、温度可控的供墨单元（例如KBACORTINA）。
（2）数字印刷系统
喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。
数字印刷技术成熟、应用前景广阔。
（3）柔性版印刷
机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。
数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。
套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。
组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有：柔印+胶印；柔印+丝网印刷；柔印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印；柔印+丝网印刷+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印；柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。
3.辅助系统
油墨配色系统；采用计算机+色彩管理，配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%～25%、环保；粉尘收集装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效烘干装置。
4.环保型印后加工
精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。
冷UV固化技术的特点：（1）降低成本，提高生产效率；（2）优化生产工艺流程；（3）节能、环保，能耗少、VOC排放少；（4）应用范围广，可用于四色油墨、专色油墨、光油；纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。
EB固化技术的特点：（1）无需光引发剂、穿透力强；（2）固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽；（3）节能、环保，EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;（4）固化温度低，适用于热敏基材，尤其适用于食品包装印刷；（5）可控性强、精确性高，适用范围广泛。
无溶剂复合特点：（1）全过程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；（2）产品无溶剂残留，由于复合包装无溶剂残留，可保证内装物的安全，是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺；（3）节能，不需要采用干燥系统，比干式复合机节能大约三分之二。
5.CTP印前系统与数字化工作流程
CTP系统取代传统制版工艺，节水、环保；免（化学）处理CTP系统；圆型丝印CTP系统；套筒式柔性版CDI系统。
采用CDI的优点：将数字化信息直接转到激光光敏印版上，工艺简单、安装时间短、实现了无胶片直接制版；曝光时间与图文类型和网点密度无关，有效的克服了传统制版曝光时间由图文决定的缺陷；不易出现脏点和烂点现象；消除了漫射引起的网点扩大现象，提高了印品质量；采用微小的YAG激光能量，可得到精细、清晰的高质量柔性印版。
数码打样、远程软打样取代传统打样工艺，提高效率、节材；
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