一、稳定性的要素：
1.水质不稳定。
2.水斗液补充不稳定。
3.冷却温度不稳定。
4.混入过多喷粉/纸毛。
二、控制润湿液的使用：
（1）根据不同的工艺情况控制润湿液的用量大小。应视产品图像情况和墨色以及纸张情况控制润湿液的用量，以保证印刷品质量。印刷生产过程正常的前提下，尽量减小润湿液的用量。
（2）根据油墨和印版等相关因素，合理控制和正确使用润湿液。对于黏性较大的、含燥油较多的油墨，以及印版图像需要加厚墨层等，一般可适当提高润湿液的酸性，但润湿液的酸性也应控制在允许的范围内。润湿液用量过大，会加速油墨乳化，使纸张吸湿变形，使印刷品颜色暗淡而失去光泽。
（3）根据不同情况控制润湿液的酸性。因为现在平版印刷基本上都使用PS版，所以对于PS版来说，润湿液的PH值控制在5左右。
“MELCO”美高轮转机用润版液-3099，是一种高效的卷筒纸润版液，适用于所有高速新闻纸卷筒印刷机，包括快速的新闻印刷卷筒纸。可运行所有软水至中硬度水。能抑制软水和硬水中的钙质沉淀，并能大程度降低墨辊上钙质的沉积现象。减少用水量，印刷更加鲜艳，可防止细菌在管槽水系统内滋长。不含甲醇是一种环保产品。
使用说明：建议使用量2- 4%可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但合适用量应根据实际情况通过测试来确定。
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